隨著技術的進步與發展,鋁合金的應用領域越來越廣,因此在實際生產過程中經常會遇到鋁合金焊接的問題。

    如果掌握了下面的口訣,鋁合金焊接的問題基本就得到解決了。

鋁焊操作難度大,氧裂孔變易軟化;

表面氧化焊接難,焊前清理須做全;

電源極性作用靈,陰極清理很實用;

MIG須用直反接,交流電流最常用;

引弧需要加高頻,焊接可以加脈沖;

鋁焊難點第二名,熱裂傾向很嚴重;

熱裂種類有很多,縱橫坑根最集中;

具體原因就一點,凝固過程收縮快;

應力拉伸出縫隙,液鋁不足生裂紋;

預防解決很關鍵,工藝設計有幫助;

焊接熱量應集中,分段預熱降焊速;

成分設計應合理,微量元素作用明。

氣孔缺陷很常見,鋁焊尤其最敏感;

解決缺陷三方面,材料氣體和環境;

環境濕度應控制,超出六成應停工;

母材清理很關鍵,表面去除油水污;

焊材使用應注意,檢查烘干有必要;

保護氣體應干凈,純度應有四個九;

同時流量應把控,不大不小要適中;

焊接應遵規程做,氣孔問題影無蹤。

焊接變形讓人愁,抓住本質消煩憂;

膨脹系數是主因,改善應從此處進;

調節方法樣式多,反變拘束留余量;

工藝參數要規范,前期預熱應做到;

以上規范要嚴格,質量要求要負責。

接頭軟化存風險,嚴格控制并檢驗;

材料工藝是關鍵,母材焊材應匹配;

不能驢唇對馬嘴,強度應該要對應;

工藝設計也要用,降低參數防粗化;

熱量集中減區間,防止區域擴大化;

各種問題都能解,焊接評定不能少;

焊接人機料法環,每個環節要把嚴;

焊前準備應齊全,焊中焊后要檢驗;

實際問題實際法,實踐作用最關鍵。


1. 氧化膜

    鋁在空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩定,不易去除。

    阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。

    鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理,清除其表面氧化膜。

    在焊接過程加強保護,防止其氧化。鎢極氬弧焊時,選用交流電源,通過“陰極清理”作用,去除氧化膜。

    氣焊時,采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時,可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護,或者采用大規范的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理”。


2. 導熱率大

    鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。

    在焊接過程中,大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部,因而焊接鋁及鋁合金時,能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位,這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著。

    為了獲得高質量的焊接接頭,應當盡量采用能量集中、功率大的能源,有時也可采用預熱等工藝措施。


3. 線膨脹系數大,易變形和產生熱裂紋

    鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大,焊件的變形和應力較大,因此,需采取預防焊接變形的措施。

    鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。

    生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。

    在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大,隨著硅含量增加,合金結晶溫度范圍變小,流動性顯著提高,收縮率下降,熱裂傾向也相應減小。

    根據生產經驗,當含硅5%~6%時可不產生熱裂,因而采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。


4. 極易溶解氫

    鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫,固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中,氫來不及溢出,極易形成氫氣孔。

    弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要來源。

    因此,對氫的來源要嚴格控制,以防止氣孔的形成。


5. 接頭處和熱影響區容易軟

    合金元素易蒸發、燒損,使焊縫性能下降。

    母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時,焊接熱會使熱影響區的強度下降。

    鋁為面心立方晶格,沒有同素異構體,加熱與冷卻過程中沒有相變,焊縫晶粒易粗大,不能通過相變來細化晶粒。


焊接方法

    幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合。

    氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。

    惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。

    鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

    鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛。


掃一掃 訪問手機站
欧美亚洲国产片在线播放